發(fā)布時(shí)間：2021.06.15 | 瀏覽：1118
材料越硬越耐磨嗎？實(shí)際上，盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果，反而會(huì )使成本大幅度提高，造成浪費。
據悉，高鉻鑄鐵在接近90度;角沖蝕磨損時(shí)其耐磨性還不如20號鋼，因此在大角度沖蝕磨損時(shí)，就不應選擇這類(lèi)脆性較高的材料。相反，在小角度或滑動(dòng)磨損工況下，高鉻鑄鐵遠比20號鋼要耐磨的多。
在有強沖擊作用，要求耐磨機件有相當高的韌性，以避免機件破裂的場(chǎng)合，錘用硬質(zhì)合金和增韌氧化鋯(Y2O3+ZrO2)是一個(gè)很好的選擇。若破碎機顎板破碎巖石，挖掘機挖取堆積石塊等，則采用高錳鋼鑄件或表面淬硬的低合金鋼鑄件。
在用于高應力磨料磨損和沖擊作用不太強的碰撞磨損條件的耐磨件，大都采用高鉻鑄鐵。如碎礦輥、錘式破碎機錘頭、球磨機襯板等。破碎機的護板、輸送機的殼體、葉片、斗等應用碳化鉻復合材料（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）效果更好。
高錳鋼韌性有余而耐磨性不足；各類(lèi)合金白口鑄件硬度高、耐磨性好，但韌性較差，安全可靠性低；中低合金耐磨鋼介于前兩者之間，奧貝球鐵目前缺少普遍的應用，有待進(jìn)一步的認識。
專(zhuān)家指出，耐磨材料何時(shí)何地如何應用，須科學(xué)研究分析使用條件，充分掌握耐磨材料的性能特點(diǎn)，揚長(cháng)避短，方能取得應用的成功。
事實(shí)上，材料的磨損特性不是某種材料的固有特性，而是與其實(shí)際使用的工況條件密切相關(guān)的摩擦學(xué)系統特性。解決磨損問(wèn)題時(shí)，必須考慮整個(gè)系統的特性以及各組元之間的相互影響，這是用系統分析的觀(guān)點(diǎn)來(lái)解決磨損問(wèn)題的基本出發(fā)點(diǎn)。顯然，耐磨、材料的選擇和使用必須根據其實(shí)際使用的工況條件來(lái)考慮。
因此，世界上沒(méi)有一種萬(wàn)能的耐磨材料，而只有適合于某種工況條件下的、具有最佳效果的耐磨材料。